粘钢加固施工工艺一.粘钢施加固工工艺:
) ]0 n4 v% q7 ?7 x1 q1 [流程:粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 - h, b$ M$ E7 i! X
1.粘贴面处理 : f' ~/ e5 u- H- {7 j: K' g
1.混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布沾丙酮拭净表面,待粘贴面完全干燥后备用。 6 G$ Y- C0 L- \
2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理,直至打磨出现光泽,使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面,待完全干燥后备用。
3 m8 L ]" f+ m5 }3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、清洗容剂。
3 M$ T% N# Y U2.加压固定及卸荷系统准备
2 R. g$ |2 c; Q+ z9 M [" F/ R# n 1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。
' n8 m8 `$ g7 { 2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力,而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力,加固效果最好,施工效率较高。
9 z9 c6 L/ p( W! K% k* g 3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力,不能产生卸荷效果,适合侧面钢板的粘贴。. [4 a- x; j- r5 Q P. g8 h8 Z9 Q
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3.粘钢胶配制
+ f. U* v+ c3 h0 ~( ^1 B1.建筑结构胶为A、B两组份,取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡,配置场所宜通风良好。
* W- S% \' h `' i2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 0 y% Y% i) M0 \, J& O
, b! T8 U: @2 j# P* t4.涂胶和粘贴
/ D, I3 {/ `% h! v* k7 e* K* W1.胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面),胶断面宜成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在混凝土表面,用准备好的固定加压系统固定,适当加压,以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
6 m9 B2 b9 _1 C, S' W I2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。
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5.固化、卸加压固定系统
& m! p( K7 V7 o* D+ \1.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。
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6.检验 , X0 I9 ^# V, E5 p
1.JGL型结构胶操作性能极好,正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,用钻孔注胶粘贴钻孔时钻两个孔一个作为排气孔一个作为注胶孔。 ! W- V6 I4 I L" U0 {/ L0 }
2.对重要构件也可采用载荷检验,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高,耗时也较长。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表 |